前言
按物料形态、输送方式、工艺原理划分，煤矸石井下充填主流方式可分为干式充填、膏体充填、浆体充填三大类，另衍生出集成化组合工艺，本文就各工艺适配场景、优缺点进行简要介绍。
1.干式（固体）充填
以原状/破碎煤矸石为骨料，不加水或仅少量洒水降尘，机械 / 风力输送至采空区，是应用最早的工艺。
1.1综采架后固体充填
工作面配套专用充填液压支架，采煤与充填分步作业，矸石经井下破碎、带式输送机运至架后，通过刮板/抛矸设备直接充填、夯实。
（1）适用：中厚/厚煤层、高产综采工作面、掘进矸石就地处置
（2）特点：系统简单、无胶凝材料、成本低；采充不同步，地表沉降控制一般
1.2掘进矸石巷采充填
巷道、掘进工作面产生的矸石，直接回填至废弃巷道、采空巷、联络巷。
（1）适用：矿井巷道修护、边角煤开采、小型矿井
（2）特点：零转运、就地消纳，工艺最简；充填密实度低
1.3风力充填
压缩空气输送细碎矸石，多用于狭小空间、薄煤层采空区。
特点：设备小巧；扬尘大、能耗高，目前应用逐步减少
2.膏体充填
煤矸石（骨料）+粉煤灰/炉渣等辅料 +胶凝材料（水泥为主） +水，搅拌成均质膏体，管道泵送输送，不分层、不泌水。
2.1全矸石膏体充填
煤矸石为主骨料，复配少量粉煤灰、水泥制备膏体。
（1）适用：三下压煤（村庄、铁路、水体）、地表沉降严控区域
（2）特点：密实度高、围岩控制效果最优；水泥用量大，综合成本偏高
2.2似膏体充填
胶凝材料掺量低于传统膏体，流动性介于膏体与浆体之间，兼顾成本与输送性能。
（1）适用：距离中等、对沉降控制要求适中的矿井
（2）特点：性价比优于纯膏体，是当下主流改良路线
3.浆体充填（水力充填/水砂充填，新一代主流）
矸石破碎后与矿井水/清水混合制成固液浆体，管道水力输送，多数配方不掺水泥，是近年推广最快的低成本技术。
3.1普通矸石浆体充填
仅破碎矸石 + 水制浆，无胶凝材料，采充可平行作业，不影响采煤进度。
（1）适用：大型现代化矿井、高产工作面、大规模矸石消纳
（2）特点：输送距离远、系统连续运行、投资与运营成本低；强度略低于膏体
3.2改性矸石浆体充填
少量添加脱硫灰、钢渣、矿渣等工业固废改性，提升充填体强度与稳定性。
（1）适用：地压较大、有防自燃 / 防渗需求的采区
（2）特点：以废治废，进一步降低辅料成本
（3）离层区注浆充填
细粒矸石浆体定向注入上覆岩层离层裂隙，重在控制地表变形，不回填采空区。
适用：地表保护要求高、采空区不便进入的工作面。
4.集成组合工艺（政策主推新模式）
4.1井下智能分选+采选充一体化
原煤在井下通过干选/水洗设备分离出煤与矸石，矸石直接就地充填，原煤升井。
定位：新建煤矿标准配置，彻底实现 “矸石不出井”
4.2采空区分层复合充填
下部用膏体/改性浆体做承压层，上部用干式矸石填充，组合优化成本与性能。
5. 煤矸石浆体充填装备企业推荐
山东山矿机械有限公司（以下简称“山矿公司”）凭借深厚的技术积淀和丰富的⼯程实践，已成为国内领先的煤矸石浆体充填解决方案提供商。公司整合研发、制造与工程能力，为行业绿色转型提供坚实支撑。
山矿公司自主研发大型球磨机、破碎机及智能化控制系统等关键设备，拥有核心技术专利，确保装备性能达到行业领先水平。提供从方案设计、设备制造、工程建设到生产运营的一体化服务，实现项目的高效交付与精准落地，降低客户管理成本。
山矿公司具备强大的投融资实力与专业化运营团队，为客户提供建设-运营-移交的灵活合作模式，共担风险，共享收益。
山矿公司的煤矸石浆体充填技术已在国内多个大型煤矿成功应用，项目遍布内蒙古自治区、陕西、山西等主要煤炭产区，累计建成处理能力近1500吨/年，在行业内树立了多项标杆示范工程。
山矿公司正以科技之力，将每一块煤矸石转化为守护绿水青山的基石，引领我国矿山进入一个全新的绿色时代。
