为严格落实绿色矿山建设标准，扎实推进降本增效工作、筑牢安全生产坚实根基，山东能源枣矿集团付村煤业聚焦矿井用电消耗突出痛点，以机电系统提质为核心抓手，紧盯固定设备运行、采掘运输作业、供配电保障、设备精细管控等关键环节，出台专项节能举措、补齐能耗管理短板，全方位挖掘机电系统节能潜力，推动矿山绿色低碳高质量发展。
选煤厂作为矿井用电第一大户，是节电降耗工作的关键突破口。他们从生产排班、设备调控、运维提质三方面精准发力，持续压降生产电耗。通过优化生产组织模式，科学排布作业班次，保障设备连续高效运转，有效减少设备频繁启停造成的电能损耗；推行智能变频调节技术，精准把控生产喷水压力与流量，彻底解决喷淋不均、能耗偏高的生产难题。同时，常态化落实设备精细化养护，提升设备运行效率与小时入洗量，压缩系统无效开车时长，严防非计划停车问题。
他们针对大型固定机电设备能耗浪费问题，精准优化设备运行工况，杜绝无效能耗流失。在通风系统方面，全面普及变频调速控制技术，结合井下采掘工作面生产进度动态调整风机参数、优化风叶角度，实现通风效能与用电能耗精准匹配。主排水系统升级自动化水位管控模式，依据井下实时涌水量灵活调配水泵运行台数，优先选用低能耗水泵作业，大幅降低排水用电成本。压风系统配合厂家优化设备运行参数，准确定位压风机运行最佳工况，结合矿井用风需求实时调控空压机运行台数，将设备进风量稳定控制在25%—40%的经济运行区间，有效规避设备低效运行问题。
他们还聚焦采掘运输环节，细化设备运行管控，全方位压降生产能耗。针对带式输送机、刮板输送机、提升运输绞车等高频运行设备，全面推行“无人停机、有载运行”管控机制，加装煤流感应自动调速装置，杜绝设备空载空转耗能；定期清理设备积煤，减少设备运行摩擦阻力，降低被动能耗损耗。推广变频乳化液泵站，实现设备闲置时自动卸压，杜绝高压循环无效耗能。针对掘进迎头暂停施工、风量过剩的问题，及时实施备用掘进通风机低频减载措施，将运行频率由46赫兹下调至38赫兹，每月可节约电费1.2万元，彻底解决“大马拉小车”的低效运行难题。
