来源： 河南康百万环保科技有限公司 作者：铜矿石洗选设备厂家
对天然铜矿石进行选别、分离、富集其中的有用矿物，其目的是为铜冶炼行业提供合格铜精粉原料。铜矿石洗选加工工艺流程及设备包括破碎、磨矿、重选、磁电选、浮选、化学分选、特殊分选、固液分离等。
铜矿物总计有200余种，自然界中常见的铜矿物大致有15种左右，主要有：自然铜、辉铜矿、铜蓝、斑铜矿、黄铜矿、黝铜矿、砷黝铜矿、赤铜矿、黑铜矿、蓝铜矿、孔雀石、硅孔雀石、胆矾、水胆矾、氯铜矿。铜矿石洗选加工工艺流程及设备主要是破碎--球磨--分级--浮选--精选等,对含镍钴钼金等稀贵多金属矿，可将粗选铜精矿再分别浮选镍精矿、钴精矿、钼精矿、金精矿。
氧化矿石选矿一般用浮选与湿法冶炼联合处理或用离析法与浮选联合处理；含结合式氧化元高的铜矿石,一般用湿法冶炼处理。混合矿石选矿,通常采用浮选法,它可以单独处理,或与硫化矿石一起处理；也可以采用浮选和湿法冶炼联合处理,即先用浮选法选出铜精矿,再将浮选后的尾矿用湿法冶炼处理。
1、浮选
浮选处理铜硫矿石的选矿流程变化多样,概括起来有：优先浮选,混合浮选,等可浮,部分优先浮选-混合浮选,快速浮选,分布优先浮选,部分混合浮选,异步混合浮选等。
2、湿法提铜
湿法提铜是针对露天矿剥离的废矿石和低品位氧化铜矿石等常规选矿方法无法解决的难选问题。湿法炼铜主要是通过用溶剂浸出铜矿石或精矿,而后从浸出液中提取铜,主要过程包括浸出、溶剂萃取和电积工序。
铜的来源主要是硫化铜矿和氧化铜矿，随国民经济的不断发展，铜的需求量也不断上升，易选的硫化铜矿不断减少，难选的氧化铜矿所占的比例不断上升。浮选是常用的铜矿石选矿工艺，既可用于选别硫化铜矿也可用于选别氧化铜矿，铜矿石洗选加工工艺流程大致为：在铜矿石采矿场，大块的铜矿石从地下矿井或者地表由挖掘机、装载机运输到铜矿石破碎机生产线，经由料仓供给振动给料机。振动给料机均匀地送进鄂式破碎机或移动颚式破碎站进行初级破碎（将大块儿原矿石破碎成小块儿矿石）；粗碎后的铜矿石经过筛分后，由皮带输送机送到圆锥式破碎机进行中碎和细碎（将小块儿矿石破碎成更小尺寸的矿石颗粒）。由采矿场开采的铜矿石原石被各类铜矿石破碎机加工成矿石颗粒，通过振动筛筛分后，这些矿石颗粒就可以送到球磨机中进行研磨粉碎了（球磨机可以将输送进来铜矿石颗粒研磨成粉，以供后期浮选作业）。这里需要用到辅助设备——分级机，它可以对铜矿石进行分级筛分，释放达到要求的铜矿石粉。经过研磨的铜矿石粉进入浮选机后，其中富含的各种元素会与浮选机中添加的各种化学溶剂发生作用。浮选机通过脉石、附属金属矿物质、铜的亲水性等特性的不同，而将铜矿分与之分离。通过浮选机提取的铜矿石基本能够满足相关的工业需求，通过烘干机烘干后便可以得到高经济价值的铜精粉。
铜矿石洗选加工工艺流程的破碎筛分工艺
常规的铜矿破碎筛分流程为三段一闭路或二段一闭路流程，也有大型铜矿选矿厂采用半自磨或SABC碎磨流程。SABC碎磨是近年来兴起的矿石破碎工艺，其将半自磨中的顽石单独进行破碎，可有效对顽石进行粉碎。我厂的铜矿破碎筛分设备有颚式破碎机、圆锥破碎机、圆振动筛和自磨机等破磨效率高。
铜矿石洗选加工工艺流程的阶段磨浮选矿工艺
由于铜矿石的有用矿物和脉石矿物的嵌布粒度细且不均匀，矿石易泥化，因此，铜矿石通常采用阶段磨矿阶段浮选工艺流程。阶段磨矿、阶段浮选所用的磨矿设备主要有格子型球磨机、溢流型球磨机直筒球磨机等，分级设备有螺旋分级机何水力旋流器设备，浮选机为机械搅拌式浮选机或浮选柱。我公司生产各种型号规格的球磨机、分级机、浮选机，磨矿效果、分级效果和浮选指标良好。
铜矿石洗选加工工艺流程的浓缩脱水工艺
为了产品的储存与运输，铜精矿需要进行浓缩脱水。常见的铜矿浓缩设备有高效浓缩机、深锥浓缩机、倾斜板浓缩机；主要的脱水设备有我厂自主研发的高频脱水筛和真空过滤机、陶瓷过滤机等。
铜矿石的自然类型一般按其含氧化铜和硫化铜的比例不同，分为硫化矿石(含氧化铜在10%以下)、混合矿石(含氧化铜10～30%)和氧化矿石(含氧化铜在30%以上)三种。现将不同类型铜矿石常用的铜矿石洗选加工工艺流程及设备简介如下：
1.单一硫化铜矿石的选矿。一般采用浮选法选矿。
2.多金属硫化矿石的选矿。一般根据其主要组份而形成的不同加工技术特性，分别采用混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮选和重选联合选矿法、浮选和磁选联合选矿法，以及浮选和湿法冶炼联合进行处理等。
3.混合矿石选矿。一般均可采用浮选法，它可以单独处理，或与硫化矿石一起处理；也可采用浮选和湿法冶炼联合处理，即先用浮选法选出铜精矿，再将浮选后的尾矿用湿法冶炼处理。
4.氧化矿石的选矿。一般用浮选与湿法冶炼联合处理或用离析法与浮选联合处理；含结合式氧化铜高的矿石，一般用湿法冶炼处理。
浮选是选黄铜矿常用的洗选加工方式，黄铜矿洗选加工工艺及具体加工流程因配置设备的不同而有所差异，常用的黄铜矿选矿设备有浮选机、磁选机、球磨机、破碎机等，黄铜矿浮选工艺具备经济实用、流程简单、投资成本低等优点。
1、浮选机：一般采用机械搅拌式浮选机，每分钟可处理0.18-20立方米的矿料，容积0.35-20立方米，利用加药剂的方式将精矿选出。
2、磁选机：每小时产量在10-280吨之间，采用永磁磁系，后续使用中磁性不易散失，更加节省成本。
3、分级机：螺旋分极机通过螺旋叶片的不断推动作用将黄铜矿矿浆中的泥浆、腐物、杂叶等分选出来，提升黄铜矿的精度。
4、球磨机：作为黄铜矿的磨矿设备，球磨机具备环保、节能等特点，卧式结构使其运转更加稳定，常见于多种矿物的选矿生产线中。
5、破碎机：大块黄铜矿石首先要经破碎环节的破碎，根据黄铜矿的硬度和脆性，一般可选择鄂破或者圆锥破。
6、浓缩机、烘干机：负责去除黄铜精矿中的水分。
硫化铜是一种黑褐色无定形粉末或粒状物。不溶于浓盐酸溶于浓硝酸，不溶于水和硫化钠溶液。在潮湿空气中能被氧化而成胶态。导电性能优于硫化亚铜。加热至220℃分解成硫化亚铜。根据硫化铜的矿石性质和嵌布粒度特性，调整磨浮工艺，是各大选矿厂提高铜精矿品位、回收率和降低生产成本的主要方法，其效果也是最为明显。如德兴铜矿在二段铜硫分离中，采用中矿选择分级再磨浮选线工艺，提高了有用矿物回收率，实现了中矿富连体再磨再选，提高二段铜回收率0.76%，金回收率1.39%。为了进一步提高铜精矿的品位和钼的回收率，退出了快速浮选新工艺，几何高效选择性捕收剂AP，实现了大部分铜矿物的快速浮选和早收，改善了二段铜硫分离效率，提高了铜钼的回收率。
近年处理矿石品位的降低、硫铁矿含量的增加，将原有有效浮选流程改为混合浮选，粗精矿再磨分离。在同等条件下，铜精矿品位提高5%。北祁连山石居里铜矿矿石重换铜矿与黄铁矿、脉石等矿物形成复杂镶嵌关系，铜矿物的嵌布粒度细，采用粗精矿再磨二段磨矿流程，几何采用DY-1捕收剂，获得了铜评委20.73%，回收率为86.97%的铜精矿。部分优先浮选一次精选尾矿与混选精矿一通实行预先浓密、脱药再磨，使用BD1组合抑制剂实现铜硫的有效分离。
牟定铜矿位于云南省境内。该矿于1966年开始设计施工，至1968年基本停工，又于1969年至1970年恢复建设，至1972年5月建成一个系统，进行单项试车。1973年7月一个系统正式投产。1973年底至1975年底由于井下施工还未完成，保有三级矿量不足，属于边生产、边建设阶段。选矿设计规模为日处理矿石1500吨。该铜矿石选矿厂采用的铜矿石洗选加工工艺流程及设备具体为：碎矿为三段一闭路流程。磨浮分两个系统，为阶段磨矿。阶段选别的二粗。二扫，三精流程。精矿为两段脱水流程。选厂处理的矿石，投产前期(1973～1975年)为易选的单一硫化矿石，选别指标较高，三年平均选别指标：原矿品位1.00％，精矿品位21.67%、尾矿品位0.046%、回收率95.57%。1974年创历史最高水平：原矿品位1.02%、精矿品位22.98%、回收率96.47%。
铜矿石洗选加工工艺流程及设备的技术管理手段：
1、铜矿石的组成情况影响着各项选矿技术应用，所以，我们加强对铜矿石原矿的管理，并掌握原矿性质情况，正确地指导选矿生产，提高企业的选矿技术指标。对入选原矿品位低而废石与矿石又易区分的选厂应在中碎前设立预选工序，抛掉部分废石，使原矿品位得以提高，同时降低铜矿石生产成本。
2、贯彻“多碎少磨”或“以碎代磨”的原则，尽量降低最终碎矿粒度，严格控制铜矿石进入第一段磨矿的粒度。据统计，在矿山企业中选厂的能耗占70%以上，而选厂能耗中，电耗约占90%。在铜矿石选厂能耗中破碎能耗只占20%～23%，而磨矿作业的能耗占76%～79%。因而，在实际生产中要尽量发挥破碎机的破碎作用，把破碎产品粒度降至15毫米，这样不仅降低能耗，而且提高球磨机的处理能力，经济效益显著。
3、认真抓好金属平衡工作，铜矿石选矿厂要加强对技术检测人员的培训、教育和管理，加强计量、取样、加工、化验等工作;每月要进行一次实际金属平衡，查清金属损失的流向及原因，采取有力措施加以改进，使理论回收率与实际回收率之差达到要求。
4、加强铜矿石选矿试验工作，对生产现场的铜矿石可选性进行试验，以便发现问题及时指导生产;现场出现问题时可先通过小型试验进行验证对比，找出问题的原因而予以解决。对新药剂、新工艺首先在试验室进行探讨性试验，根据试验结果考虑进行半工业试验或工业试验。
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