山东黄金新城金矿：“一键式”充填让效率提升30%

“东采场开始充填。”

“收到，已开启。”

在短短不到10秒的时间，便实现了对采场编号、选择充填管路、设置灰砂比、试管水、冲管水等信息的确认和开车流程。

“在这之前，系统开车需要4个人逐个操作下砂、供水下灰三大流程中各种阀门、仪表及设备设施，在半小时内才能完成。”工作人员说道。

山东黄金集团新城金矿充填系统自建成以来，一直依赖人工对生产过程中的重要工艺参数进行控制，如砂仓料位、充填料浆浓度、充填料浆流量、水泥添加量等，值班人员需要时刻关注搅拌桶，对砂量、灰量、水量等进行频繁调节。“经验式”的操作导致充填原料配比不准确，充填强度难以达到预期要求。“值守式”的监测增加了劳动强度，对工人的精力、耐力考验都很大。同时，各充填子系统间难以沟通协调，充填质量和效率一直不够理想。

如今，半个小时到不足10秒的跨越得益于充填系统的智能化建设。

“上层建筑”必然要有坚实的基础做支撑。在充填智能化建设之前，新城金矿对充填工艺进行了一次“脱胎换骨”——“底部平面流态化”造浆取代风水联动形式的全砂仓造浆模式，造浆开车时间由20分钟缩短到5分钟；单孔虹吸防砂取代倾斜重力防砂，使砂浆稳定高浓度持续排放，波动时间不大于10秒；采用电动三通阀门组合联动控制八条充填管路，实现管路倒头自动化。

“实际上，我们对给水工艺和搅拌工艺也进行了改造，新建造了30m³高位水池，减少造浆水中的杂质，并在主搅拌桶前增加预搅拌装置，实现二级搅拌，取消了除尘装置。”充填技术人员介绍说。

在运行过程中，新城金矿根据实际情况实时改进，将砂仓造浆管路由2路增加至4路，基本贯穿整个砂仓关键活化区域，保证砂仓底部料浆充分活化，大幅提高砂仓下砂流量及稳定下砂浓度。同时，在搅拌桶前置管路增加自动冲水装置，进一步减轻工人的劳动强度。经过一系列改造，简化了操作程序，更便于自动化的实现，同时也降低了自动化改造的成本和后期的维护成本。

实现智能化容易，但要真正实现“一键充填”需要各项工艺流程的有序整合。

在充填工艺成熟的基础上，新城金矿利用编程算法将充填系统中的控制元件实现联动管理，对充填系统实现集中远程控制。岗位人员只需在电脑上用鼠标点击“一键充填”控制按钮，即可实现从料浆制备、流量提高、液位控制、浓度提升、正常充填以及充填停车、管路清洗全过程的自动运行以及应急报警与停车，为充填站实现无人值守运行建立了可行条件。