从“会采煤”到“慧采煤”！华阳集团二矿大力推进智能化建设

在华阳集团二矿生产调度指挥中心大屏上，一面面高清显示器实时呈现着井上下采煤、掘进、“一通三防”等系统运转情况……

无人值守、远程操控，作为集团公司骨干矿井之一，二矿坚持把智能化建设作为厚植企业发展优势的主攻方向，打造集数字建模、智能控制、融合联动于一体的智能化煤矿，不断乘风破浪、向智而航。

整合资源，聚力“一号工程”

近年来，二矿通过从“人控”到“数控”的全面升级、从“自动”到“智能”的全面提速，让采煤作业实现了翻天覆地的变化。

作为矿井智能化建设全过程的见证人之一，二矿机电工区主任李国栋感触颇深。

“智能化建设是一项复杂的系统工程，我们以‘生产自动化、运行集控化、管理信息化、队伍专业化’为方向，引进先进技术装备和人才，构建了监测、控制、管理一体化信息集成系统，实现了全矿井生产各环节的过程控制自动化、信息管理智能化。”李国栋说。

通往成功的路上往往充满荆棘。正因如此，二矿在进行智能化建设之初，强调要统一思想，步步为营，坚持少走弯路、错路。

二矿把智能化建设作为“一号工程”，成立以矿长、党委书记为组长，机电、安监、生产等多部门参与的领导小组，只要与智能化建设相关的重大事项，一律优先审议，及时分析解决重大问题，统一整合资源。

随着大量新设备、新技术的不断引入，缺乏稳定的人才队伍做支撑的智能化建设就如同无源之水。深谙此理的二矿，把让职工熟练掌握设备使用技巧、使人和设备更好地适应生产需要摆在第一位。

在前不久召开的二矿智能化建设推进会上，采煤二队队长张洋与青年职工赵杰结成了师徒。这便是二矿以人才培养赋能智能化矿山建设的一个缩影。

二矿择优抽选理论水平高、动手能力强的16名职工，组成智能化信息小组，专门研究智能化建设的相关课题项目，并以点带面，组员与队内职工形成“互帮互学”的良好氛围，进行“一对一”技术帮扶。同时，二矿还将培训和实操相结合，今年截至目前已组织课程学习120余次、技能实操260次。通过培训，职工技能比武考试合格率达到95%以上，实现了知识、技能的较大跨越。

“刚开始引进智能化设备的时候，很多职工用起来不习惯、不顺手，生产效率不仅没提上去，反而降了不少，因此也产生了一些抵触情绪。后来，经过引导，他们慢慢摸到了窍门，尝到了甜头，学习态度也变得主动起来。”采煤一队队长薛彪道出了职工对智能化从“厌”到“爱”的转变过程。

循序渐进，智能开采升级

二矿是一座高瓦斯矿井，2023年开始全力打造81511智能化综采工作面。81511综采工作面位于矿470水平8号煤层15采区，采用一次采全高综采工艺。该工作面沿走向布置有4条巷道，分别为进风巷、辅助进风巷、回风巷、走向高抽巷，采用“两进一回”Y型通风方式，即新鲜风流从进风巷和辅助进风巷，经沿空留巷段和联络横贯，进入回风巷进行通风，辅助进风巷和回风巷每50米布置一个联络横贯，工作面每推进50米，煤壁前方的联络横贯进入机尾沿空留巷段，通风用联络横贯随之进行倒移；高抽巷通过地面瓦斯泵站进行工作面邻近层瓦斯抽放，本煤层瓦斯通过前期施工的回采瓦斯抽放孔进行抽放。

“经过精心设计、精准布置后的工作面，现在实现了自动跟机移架，综采队比过去减少了55人，生产班只要10个人就够了，以前一个采煤工作面十几个人根本忙不过来，现在大家都成了生产过程中的‘旁观者’。”张洋笑着说。

而煤矿智能化建设，并不是一蹴而就的，必须不断创新升级。

据二矿副矿长吴瑞明介绍，81511工作面整套系统想要收到预期效果，就要对81511工作面原有采煤系统进行升级和调试。

“同一件衣服要给高矮胖瘦不一样的人穿，还要穿起来都得体、好看，那么就要‘量体裁衣’，系统和工作面的不配套是试生产期间面临的最大问题。”谈起探路智能化建设时的场景，吴瑞明记忆犹新。

为做好智能化采煤试运转，二矿成立了以机电副矿长为组长的智能化工作面技术攻关小组，因地制宜科学制定方案，细化时间节点，动态跟踪推进，通过一系列技术攻关，一个个技术难题迎刃而解：采煤工作面电液控支架在自动跟机过程中造成工作面底煤多、支架拉架不到位等，通过现场观察、统计，调整了电液控自动跟机程序，增加拉架时的抬底频次与时间，保障了工作面顺利生产；采煤机割三角煤过程中，帮锚杆经常掉落到刮板输送机里，不但需要频繁停机拾取锚杆，而且危险系数大，经过与技术人员、采煤队组岗位工多次现场研讨，结合工作面地质条件，编辑出适应81511工作面“三角煤”程序……

得益于智能化综采工作面建设，提质增效效果显而易见。81511、151204两个智能化综采工作面较之前每班作业人数减少8人，月产量却稳定高效，煤矿的劳动方式正由劳动密集型向技术密集型悄然发生着转变。

在加快采煤智能化建设的同时，二矿积极推进掘进智能化建设，不断实现装备升级，先后配备液压锚杆钻车、掘锚一体机、2000米远距离带式输送机、自移机尾等先进设备，其中，81511智能化综采工作面在2023年全国煤矿采煤工作面智能创新大赛厚煤层智能综采赛道，被评为“二等级”，为矿井实现安全、智能、高效发展注入了新动能。

“数据”互通，实现融合联动

“目前，我们所处的位置就是二矿智能调度指挥中心，在这里可以实现全矿系统联动、集中监控、协同管理。”吴瑞明看着眼前的屏幕介绍，“这是我们的矿井综合自动化和信息管理平台界面，我们拥有供电系统、皮带运输系统、主井通风系统等22个子系统和2个综合自动化平台，井下变电所、水泵房和采区、主运输带式输送机等固定场所实现了在线监控和一键启停，地面瓦斯抽采泵做到了远程控制、自动倒机，实现了有人巡检、无人值守。”

智能化是一项系统工程，其先进性不仅体现在生产环节，更体现在大数据应用和跨系统集成管理上。

二矿以构建智能化矿井建设“一张图”为基石，积极推进信息基础设施、掘进系统、采煤系统、主运输系统、辅助运输系统、通风与压风系统、供电与供排水系统、安全监控系统、地质保障系统等九大项智能化系统建设，建成了22个智能化子系统，实现了生产、调度、机电、安全、地质测量、“一通三防”等主要专业的在线协同工作，使矿井的智能化综合管理水平得到了显著提升。