皖北煤电集团麻地梁矿：坚持问题导向 接续“迭代”传奇

绿色矿山网讯 无论是产能500万吨/年，还是产能800万吨/年、1000万吨/年，都能在人员不增，设备不增的情况下应对自如，这一由皖北煤电集团麻地梁矿采煤区创造的生产奇迹，完全得益于该区创新和问题导向下的全流程档案式“迭代”升级管理。

没有无缺陷的设备，只有不勇于创新的人。在“管设备就是管生产、管数据就是管设备”这一矿井智能化安全生产理念驱动下，该区抓源头、抓系统、抓现场，注重从“根”上促进问题的解决，注重从问题中寻找管理“迭代”升级的“火种”，变问题为“宝”，变问题为创新发展的有力依托，保证了职工技能水平随着问题解决水涨船高，新进设备相较原设备功能更完善，运行更平稳，实现了管理“迭代”升级下系统、设备、职工素质的全面“提速”，进而人机相适地保证了采煤生产系统的高水平运转，接续进入采煤生产的良性正规循环。

善“教学。”按照“企业是学校，岗位是课堂”的育人提素思路，该区将日常管理与培训练兵紧密结合，从辅助保障、生产控制、数据集成和智能诊断四个层面构建13个子系统，根据职责分工，建立煤机、支架、三机、皮带、泵站、电气等6个模块，将生产管理人员、专业技术人员、班队长、技术能手、岗位工全部纳入对应的模块小组当中。各模块小组针对系统和设备运行期间存在的问题现象、影响时间、处理过程、原因分析进行整理分析、评估归纳，形成智能化设备管理档案，做到“一问题一档案、一问题一归类”。小组成员在组内采取专题会、专项培训等形式学习共享成功问题解决案例，提高现场处理经验，并通过入档归类上升到理论层面，促使各岗位工种熟知问题原因和解决方案，达到了丰富职工理论知识储备、提升实操技能水平的良好效果。

善“排雷。”按照充分暴露问题，妥善解决问题的工作思路，该区紧盯设计、系统、现场3大核心关键，致力综采成套设备缺陷和局限性问题的充分暴露，采取与厂家沟通交流、优化改进系统布置、依据现场优化改造等方式，超前为完善下一套设备做准备。

在507综放工作面回采，建立了采煤机5G空口传输网络及光纤有线传输网络双链路通讯；采用AR双发选收技术实现了采煤机端到端控制，解决了“镜子效应”干扰导致采煤机5G网络延时抖动；509综放工作面在此基础上将5G-AR内置于采煤机腔体，解决了外置线缆易损坏难题；5011综放工作面在509工作面基础上为采煤机配置惯导系统，增加毫米波雷达，实现了工作面的闭环直线度控制和采煤机的防碰撞。依据507综放工作面前后部运输机头、机尾挡板低、易窜货，509综放工作面在原设计基础上通过加高解决了这一难题；依据509综放工作面破碎机无法破碎长条扁平状大块，造成大块进入运输系统，变5011综放工作面“一”字破碎机锤轴总成结构为“十”字，解决了这一破碎难题；依据507综放工作面拉移电缆拖拽装置和回收电缆存在与胶带输送机交叉作业影响安全效率，509综放工作面将远距离供电电缆布置在辅助运输顺槽，解决了安全隐患，提高了工作效率；5011综放工作面使用液压移动列车替换了电缆拖拽装置，电缆全部“落地”管理，规避了吊挂脱落伤人和登高作业风险，并通过优化保证了供电方式更合理。

善“总结。”“迭代”升级之所以成功，创新是内核，总结是关键。按照依据现场创新改进、“迭代”升级接续传承的思路，正在生产的工作面全部规避了上一工作面的问题“陷阱”，上一工作面暴露的问题，在下一工作面通过总结、沟通、反馈全部得以修复，真正做到了变劣势为优势，变短板为长板，一面更比一面优地为矿井安全生产提供了可靠保障。经过507、509两个工作面的智能化回采实践，509工作面对507工作面45项系统设备归档问题中的32项问题进行了优化改进；5011工作面对509工作面27项系统设备归档问题进行了25项优化和改进。5011工作面设备配套，对507工作面系统设备中未有效解决的20项问题，从设计源头上进行了优化。

据采煤区相关管理人员介绍，经过507、509两个综放工作面的生产实践，全流程档案式“迭代”升级管理已十分成熟，在5011综放工作面高效开采中发挥着无可替代的作用。这一创新管理模式，不但解决了制约矿井生产力释放的难题，也为行业内其他矿井创新发展提供了一条可资借鉴的途径。（胡云峰）

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