中国平煤神马集团多家矿井上马TDS智能干选系统

10月24日，在五矿煤楼里，经过初筛的矸石被X射线扫描后，“身上”仅存的一些煤被高压风吹进了煤仓。“自TDS智能干选系统投用后，我们矿矸石含煤率由原来的百分之五降为现在的百分之一。”该矿相关负责人说。

为提高原煤初级质量，集团科学部署选矸前置战略规划，投入资金1.7亿元，在7家煤炭生产单位开工建设TDS智能干选系统。6月以来，该系统在四矿、五矿、九矿、十一矿、十二矿陆续建成运行。据了解，今年年底前，该系统还将在十矿、十三矿建成投运。

记者在九矿煤楼看到了外形酷似火车头的TDS智能干选系统核心设备——TDS智能干选机。据介绍，TDS智能干选机利用煤和矸石对X射线的识别特征值不同的原理对煤和矸石进行识别，然后利用高压风将识别出来的煤吹进煤仓，完成煤矸智能分选。“TDS智能干选机最小可以对直径25毫米的煤矸进行分离，分选精度超过水洗等设备。”该矿相关负责人说。

截至目前，四矿、五矿、九矿、十一矿、十二矿5家单位日均排矸9000吨，原煤灰分平均降低2个百分点。“按照集团今年相关规定，入洗煤灰分在38级以下的，灰分每降1个百分点，售价提高17元/吨。按照这个算法，5家单位可创收1.76亿元。”运销公司相关负责人说。

该系统不仅提高了煤质，实现了选煤效率和经济效益最大化，还有效改善了煤楼工作环境，替代了人工选矸。

“以前，煤楼里煤尘弥漫，拣矸工干活时要戴口罩、帽子，矸石选出率也就在50%左右。”十一矿运销站煤楼班班长苏慧说，“自使用该系统后，我们矿拣矸工由24人减少到6人，而且比以前轻松多了。”

运销公司相关负责人介绍，集团主力矿井原有拣矸工近300人。“该系统普及后将彻底替代人工选矸，拣矸工正逐渐退出集团历史舞台。”该负责人说。

该系统自带的设备工况实时监测、远程云端管控和在线智能分析等功能，是借助中平自动化公司和国内一流科技公司联手打造的“5G煤矿智能分选数字星云平台”实现的。

“虽然我们在智能干选领域起步较晚，但在煤矿物料识别方面走在了行业前列。下一步，我们还将积极应用云计算和AI能力深度开发智慧选煤、智能运维等应用场景，使该系统更加智能化，为集团智能选煤建设按下‘加速键’。”中平自动化公司负责人说。

来源：中国平煤神马集团