“节”尽所能——打造“绿色江铜”升级版

今年7月10日至16日是第33个全国节能宣传周，节能宣传周以“节能降碳，你我同行”为主题。公司上下积极响应国家“双碳”战略号召，加大力度推进节能降碳、绿色升级，为打造美丽中国江西样板作出新贡献。

德兴铜矿积极践行“绿色低碳 节能先行”理念，深挖节能降耗空间，以精细化管理为主线，围绕修旧利废、绿色生产、节能改造等方面精准发力。

德铜大山选矿厂碎矿工段充分利用每天固定停机检修时间，接续完成12台CF19.5除尘风机永磁电机替代试验，在设备老龄化严重、难碎难磨矿石增多的情况下，依旧取得平均25%左右降耗。

德铜泗洲选矿厂自永磁电机投入运行以来，3台除尘风机降耗明显，电机平均运行电流由190A左右降为130A左右，实际运行功率由95kw降到65kw，平均电耗同比节约30%，每月二氧化碳排放量可减少约43.1t。

除此之外，德铜还尝试通过加强球磨机钢球充填率的管控来降低磨矿电单耗，并主动更新淘汰落后的高耗能机电设备，推广使用YE3、YE4系列高效节能电机，降低设备能源损耗。

贵溪冶炼厂在去年实现“年度节电3200万度，外购蒸汽耗量下降40%”的基础上，制定了“2023年全年节电3000万度、节约蒸汽3万吨”的目标。

贵冶通过精细生产管控，持续优化生产组织。熔炼车间加大对环集风机的智能管控；动力车间创新采用空压机运行模式；电解车间积极降低母线电能损耗、直流电单耗；硫酸车间多举措降低系统风量，并调整循环水设备的负荷，及时停开废酸废水非必要运行设备；选矿车间优化工艺生产，稳定满负荷作业。

不仅如此，贵冶采取了一系列科技创新举措，积极引进节能节电新设备，推广节能新技术和新材料的应用，加快高耗能设备淘汰更新。上半年，通过挂图作战、多点实施、多方联动，开展节电节能劳动竞赛，贵冶继续巩固了铜冶炼综合能耗世界第一的领先地位，圆满实现了节电和节汽的半年目标。

城门山铜矿深化回水利用，打造循环管网。长期以来，城铜严格按照“碳减排”要求，先后推进实施了供水管网、用水管网改造以及前端水改造工程，使得工业水复用率在以往基础上实现大幅提升。2023年，城铜又瞄准采矿场的水循环利用，下大力气推进实施了“厂前回水综合利用项目”。项目实施之后，城铜采矿场将形成两条日常供水管路：一条管路连接着城铜选矿厂的5000吨水池，这部分厂前回水主要用于采区作业现场降尘；另一条管路则连接着1000吨水池，水池中储存的设备冷却水主要用于工业场地冲洗和采矿设备清洁之用。

目前，该项目施工仍在推进之中，现场已完成+105平台至采矿场工业场地的300余米水管铺设任务，施工人员正紧锣密鼓地对加压泵等设备设施进行调试，以确保项目按照预定进度顺利完成。

银山矿业积极践行“双碳”理念，加强节能管理，促进技术节能，提高节能效益。上半年，银山矿业吨矿能源综合单耗较计划下降1.12千克标煤/吨、较进度计划节能670吨标煤，相当于节电545万度或节油460吨，减少二氧化碳排放1700吨。

银山矿业选矿厂通过工艺数字化的探索和实践，挖掘主要参数与能效、能耗的变化规律，精确量化主要参数，逐步优化钢球大小、级配、智能充填，合理磨机功率，推动磨矿工艺实现了低耗高效运行。

除了数字化优化生产工艺以外，淘汰高能耗设备，实施节能改造提升设备能效也是节能降碳的有效手段。上半年，银山矿业铜硫系统电单耗较计划下降1.25kwh/t，较上年累计下降0.63kwh/t；选矿综合能耗较计划下降0.153千克标煤/吨。

选厂节电工作成效显著，露采节油工作也不遑多让。露采从生产组织、车辆运行、加油管理、道路养护四点发力、对标攻关，全面突破。上半年，露采矿用车柴油单耗较对标值下降89千克/万吨公里，自2019年以来保持了5连降。

江铜物流积极向清洁低碳转型，主动将“绿色物流”建设列为企业的发展战略，2023年年初将“电动化替代清洁运输方案实质性落地”作为实现年度目标的五项重点工作之一。

通过持续优化江铜阳极板跨运车智慧应用的使用性能，今年上半年的阳极板跨运车百公里油耗与2022年平均油耗相比，降低了10%以上。

铜箔公司积极践行“节能降碳，你我同行”主题，鼓励能源管理员不断挖掘新的减碳、降耗、降成本空间。

由于铜箔公司碳排放主要是电力消费产生的间接排放，购买绿电是减少碳排放，实现碳中和的有效途径。电力e交易APP是国家唯一一个绿电交易平台，铜箔公司充分利用该平台，目前已经取得4张绿电消费凭证，实际消纳绿电640万度，为企业减少碳排放3650吨。

来源：江铜传媒