新矿集团：攻坚薄煤层“智能化”生产新模式

智能化是未来薄煤层开采的发展方向，近年来，新矿集团以建设“安全、绿色、智能、高效”矿井为目标，抢占科技创新制高点，积极推进矿井智能化升级改造，蹚出一条薄煤层开采新路子。

智能化建设“翟煤模式”

新矿集团权属企业翟镇煤矿伴随矿井开采年限延长，面临优质资源锐减、系统环节复杂等瓶颈，主采2、4、11煤层储量逐年减少，薄煤层开采逐年增加。这个矿搭“新旧动能转换”快车，乘“智能化建设”东风，举“极简高效”航标，秉“数字化转型”理念，探索形成矿井薄煤层智能化建设“翟煤模式”。

 

 

 

进无止境，智能布局。坚持“实际、实用、实效”原则，完成35项智能化项目建设。聚焦“采煤智能高效”，建成6210-3面、11503E智能采煤工作面，实现采煤机记忆截割、液压支架自动跟机、设备远程集控、视频可视化监控；聚焦“掘进快速作业”，采用“掘进机+自移机尾+永磁电动滚筒+气动单轨吊”快掘模式，施工效率提高28％；聚焦“辅助提质高效”，建设矿山综合地质保障系统，实现地质数据可视化展现、地质空间分析预警。聚焦“智能集控”，融合打造集“新调度指挥中心、虹膜灯房、党群创客中心、智能集控中心”于一体化综合园区，涵盖生产安全实时监测、定位追溯、报警联动、远程控制、安全防范、远程维保、决策支持等功能，率先抢占矿井智能运维“新高地”。

重装升级，智能加持。以“大面重装、极简高效”为遵循，倾力打造11503E薄煤层智能重装、常态化运行工作面。按照“一次选型，十年先进”思路，建立以采煤机为核心的“十机”配套管理机制，投用适用于薄煤层开采的MG500/1200-WD型智能化采煤机、ZY7200/10/20D型支架，改造提升刮板输送机、转载机运输能力，安装使用4台移动变电站实现各设备的独立供电，提高设备运行效能，为同类型矿井摸索出可复制、可借鉴、可推广的薄煤层开采实践案例。

 

 

 

“11503面准备就绪，现在准备开机......”翟镇煤矿集控员在远程控制采煤机前，对各环节岗位员工进行预提醒。

从地面到井下，所有设备在地面实现“一键启停”，煤机记忆截割、自动跟机移架、端头三角煤自动截割、泵站自动运行、输送机运行控制五个步骤一气呵成，将支架电液控制系统、煤机传感器监测系统、工作面视频系统等采集到的信息，实时上传，远程集控开动，工作面只需安排2人监控设备运行状态，减少单班工作面施工人员5人，薄煤层工作面人均生产效率由原来的350吨/人/月，提升至1025吨/人/月。工作面月度单产由原来的不足4万吨，提升至8.3万吨，单产提升135%。

安全赋能，智取未来。坚持“以人为本、安全发展”理念，坚持“管理、装备、培训”并重，持续创新安全智能管理模式。

在全省率先建成双重预防管理系统，实现“一部手机管现场”的安全信息化管理；围绕“大面重装、极简高效”，严把工程、机电、安装设计“三个关口”，建立设计方案“五级”会审制度，形成“一面一策”标准化设计模板，实现一次设计、一巷多用、一次到位，夯实标准化、智能化基础。

 

 

 

智能化、人性化、高效能的智慧安全管理体系，实现了安全管理提档升级。截至目前，矿井实现连续安全生产7400余天，先后被评为“国家级安全质量标准化矿井”“首批国家级绿色矿山试点单位”“全国煤炭工业双十佳矿井”等百余项省部级以上荣誉称号。

智慧化生产“赵官方案”

新矿集团赵官能源主采10层煤均厚0.95米，7层煤均厚1.1米；正在治理解放的后组11、13层煤，均厚2.5米。特别是，矿井主采的7层煤以不粘煤为主，煤种差、售价低。近年来，叠加生产现场“条件差、效率低”“系统复杂、成本居高”等不利影响，严重制约企业健康发展。

 

 

 

这个公司解放思想、脱困求生，对矿井未来发展进行重新审视、科学谋划，研究确立了以“智能、增效、减人、降强度、保安全”为原则，实施“七层收尾、十层生产、后组治理开拓”三年三步走战略。近两年来，先后完成3套采煤智能化工作面建设、6大系统升级改造。2022年，顺利通过国家初级智能化示范矿井验收。

蓝图绘就，势在必行。落实“安全、增效、提质、降本”八字方针，瞄准以1/3焦煤为主的10层煤，坚定“接续优化、大面重装、极简高效”攻坚任务，精心打造61001E薄煤层智能化工作面，助力矿井安全智能高产高效。

 

 

 

聚焦“优工艺、稳接续”，剖析10层煤倾角小、煤层厚度稳定的实际，实施“放大面”工程，减少巷道掘进2570米。采用“锚索桁架+切顶预裂+钢棚护帮+单元支架加强支护”留巷工艺，减少掘进巷道1760米，万吨掘进率同比下降50米/万吨；推广应用200L矮型掘进机，建设快速掘进作业线，月度单进突破300米。举措有效解决了三量不足和接续紧张的问题，保障了生产接续稳定。

聚焦“优系统、精管控”，按照“一中心、一平台、一张图、一张网”建设规划，设立地面集中控制中心，搭载综合自动化平台，集成井上降压站、主通风机、井下中央变电所、泵房、主运皮带等12个子系统，目前每班实现1人独立操控，监控数据精准、运行可靠，累计减员32人。同步打造井下“地轨+天轨”网络化运输模式，实现运输提速提效。升级改造架空乘人装置，在缩短上下井时间20分钟的同时，实现岗位无人值守，累计减员9人。

聚焦“重装备、提效率”，科学配备适应于薄煤层开采的ZY7200/08/18D型电液控支架、MG2*250/1200-WD型采煤机、SGZ800/700×2型刮板输送机和SZZ-800/400型转载机，实现了自动跟机移架、记忆截割、自动割三角煤的常态化应用，运输系统全部进行集中控制，单班由12人减至5人，单班突破2000吨，月产突破5万吨，实现“一面保全矿”。

聚焦“明地质、强设计”，坚持“设计先行先导”，利用“地测空间管理信息系统”，结合槽波物探技术，进行工作面分区段精准预测，通过采取超前过断层措施，防止大倾角断层直接揭露，相比传统过断层方式节约50％时间，为工作面高产高效提供技术指导。

成效显著，未来可期。赵官能源立足建设“安全、智能、极简、高效”薄煤层标杆矿井为目标，探索应用新装备、新工艺、新技术，实现了矿井智能建设的“提档升级”，为薄煤层高产高效开采提供了“赵官方案”。

 

 

 

在安全成效方面，通过“放大面、优布局、强系统”，采煤“三区三面”减为“一区一面”生产模式，人员得到大幅精简，矿井在册职工由933人减至822人，推进了“科技兴安、少人则安、无人则安”。

在经济成效方面，工作面智能化程度高，采掘设备事故率同比下降53%，采掘功效分别提升到17.4吨/工、0.2米/工。采煤单面25天即可完成5万吨产量任务，目前矿井扭亏为盈，今年以来实现持续盈利。

路虽远，行则必达。新矿集团将坚定不移走智能化矿井建设之路，对标先进找差距、开阔视野补短板，用实际行动创建薄煤层智能化高效开采示范矿井，为能源集团建设清洁能源供应商和世界一流企业再做新贡献。

 

来源：山东能源